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Fuente: ENGORMIX
www.engormix.com
Fecha: 6 de Julio de 2018
Autores: Osmin Antonio Lopez Brizuela. Especialista en formulaciones de Productos Alimentos Balanceados Consumo Animal (A.B.A). Especialista en Producción Acuícola y Piscicultura. Venezuela
En principio, tenemos que saber tres cosas importantes.
1ro.- Hablamos de equipos peletizadora o también maquinas peletizadora.
2do.-Hablamos de rubros agrícolas. Maíz Amarillo y Maíz Blanco.
3ro.-Diferencia entre una maquina peletizadora y un molino
Con respecto al primer punto, tenemos que analizar el aspecto técnico de los equipos a utilizar:
En estas medidas tenemos: Capacidad de suministro en las torvas (Cuantos Kg?)…
El motor del equipo que determina la velocidad y por ende; obtendremos el rendimiento de la molienda velocidad-grano molido…Quiere decir; cantidad de producción horas, en otras palabras RENDIMIENTO. Indistintamente del rubro que deseas moler o convertir en harina.
Por otra parte el punto 2.-. En el trabajo aportado por mí, de fecha 3 de Julio; hice referencia a unas series de aspectos fisiológicos de ambos rubros agrícolas, resaltando que: Desde el punto de vista biológico y genético, el maíz blanco es muy similar al amarillo, solamente los distingue o los diferencia la apariencia a causa de la ausencia de los pigmentos de aceite de carotina que originan el color del grano amarillo. Así mismo, en términos de valor nutricional ambos tipos de semilla están provistas de proteínas necesarias para el ser humano, pero por tradición el que se produce y consume en Latinoamérica es el maíz blanco…
También analizo; que su producción depende de la cosecha, almacenamiento, procesamiento y transformación de acuerdo con el consumidor final, dígase consumo humano o consumo animal. En ambos casos existe un balanceo determinado para la aplicación y consumo recomendado a partir de las formulaciones según las edades.
En este mismo orden de ideas; debemos considerar en la conservación del producto, su tratamiento térmico en el momento del almacenaje, ya que el rendimiento en un equipo peletizador (ojo), depende del buen tratamiento (repito) térmico y una buena deshidratación, que determinara el rendimiento real según la capacidad del equipo peletizador (ojo…peletizador- ver aclaratoria). Recordemos que si un grano presenta humedad, no obtendrás las metas propuestas y si el grano no ha sido limpiado correctamente, tendrás mermas negativas en tu rendimiento…
De modo alguno. Mi experiencia me dice que si llevo al molino un kilo de maíz, lógicamente debo tener un kilo de harina, aplicable al sorgo, y cualquier cereal que pretenda peletizar.(moler) Claro esta; cuando trabajas en una planta cuyo proceso línea de producción parte de los silos de almacenamiento principal y pasa por unas torvas y estas a su vez distribuyen por medio de una cadena de tornillo sinfín o alimentadores, entonces en los canales o cubiertas de los tornillos sinfín o tornillo alimentador, queda una gran cantidad de maíz alojado… mas esta limitante no es razón para dejar de cumplir con la capacidad de producción o RENDIMIENTO, ya que los tornillos elevan el producto hasta una tolva (ejemplo: 1000 kg) que dispensa el maíz a la maquina o molino. Y desde luego obtendrás la misma cantidad de harina en proporción de los kilogramos mencionados..
En cuanto al 3er punto me parece que debemos diferenciar maquinas peletizadora de las maquinas conocidas como molinos..
Es oportuno hacer las aclaratorias, ya que en este punto está la esencia de lo que ha querido decir el promotor de este foro, claro está muy respetuosamente mi estimado y apreciado colega…

QUE ES UNA MAQUINA PELETIZADORA.
Es un equipo o maquinaria que sirve para procesar cantidades de elementos o rubros homogenicamente compactos con la finalidad de obtener alimentos peletizados o pelet.
¿QUE ENTENDEMOS COMOS PELETIZAR?
Es un proceso de producción donde se busca transformar una materia prima en forma de harina, mediante la acción de procesos de mezclado homogéneo, adición de calor y humedad, y la aplicación de presión necesaria para hacer fluir plásticamente la mezcla hasta adquirir una forma deseada por el manufacturador, que dependerá de la finalidad del producto, esta forma está ligada a factores diversos como el tipo de animal a alimentar, su edad y hasta la composición de la fórmula.
¿ QUE ES UN PELET?
Pelet es una denominación que se refiere a pequeñas porciones de material aglomerado o altamente densificado mediante procesos de compresión. Este material puede ser de alimento, plástico y hasta madera.
Usualmente, son mezclas compactadas hasta una forma cilíndrica, con un diámetro dictado por un orificio por el cual se comprime y forma, y su longitud está determinada por el corte de una cuchilla o algún dispositivo que rompa la continuidad del flujo del material.
La manufactura de estos puede comprender diferentes etapas de compresión y adición de calor y humedad por medio de agua o vapor, buscando obtener las mejores propiedades respecto a la calidad del producto, medidas como la durabilidad y la dureza.
Para la industria del alimento, este proceso busca transformar las materias primas alimenticias en forma de harina en productos compactados para producir alimentos más balanceados, con un poder energético más alto y con mayor eficiencia productiva.
A través del tiempo, con ayuda de investigaciones multidisciplinarias, el entendimiento de la fisiología y la nutrición de los animales han llevado a la industria productora a formular mezclas apropiadas para la producción segura de aves de corral y otros semovientes que servirán de alimento para la población mundial. Esta responsabilidad exige un entendimiento de las propiedades físicas y químicas del producto para darle las cantidades mínimas de proteínas, vitaminas y calorías (balanceo) necesarias para que se alcance un nivel nutricional adecuado que el animal no podría encontrar mediante otros métodos de alimentación.
De este modo y gracias a la versatilidad de este proceso, muchas de las industrias productoras de alimento para animales han adaptado sus procesos y maquinaria para entrar a este mercado creciente en el mundo. Por ello las industrias envueltas en esta tendencia van desde la avícola y porcina hasta la ganadera entre otros…
¿QUE ES O SE CONOCE COMO UNA MAQUINA DE MOLER O MOLINO?
Una máquina de Moler o molino de grano, es una máquina que tiene como función triturar granos. Estas funcionan haciendo girar un disco dentado fijo contra otro igual (disco moledor) que se mueve con la ayuda de una palanca. Para que los granos lleguen a los discos se deben depositar primero en una tolva (ejemplo: 1000 Kg), de donde caen posteriormente al gusano ensamblador que los trasportará directo a los discos, este gusano ensamblador obtiene su movilidad gracias al manubrio que seguirá según la velocidad (revoluciones) del motor. Obteniendo el producto final (harina) o granos partidos dependiendo del propósito o formulación del alimento que sale a través de los discos y se deposita en un recipiente cualquiera.
DIFERENCIAS ENTRE AMBAS
La peletizadora, compacta, homogeniza y transformar una materia prima o harinas en forma de pellet, mediante la acción de procesos de mezclado homogéneo, adición de calor y humedad. Mientras que el molino es, una máquina que tiene como función triturar granos, para la obtención de harinas.
Ahora bien el tema del rendimiento del maíz blanco o bien sea; maíz amarillo, técnicamente y en pocas palabras esta aclarado desde mi concepción en Tecnología de Producción Alimento y Agroalimentación la cual es mi carrera de competencia.
Por ello he querido aportar una investigación muy importante para el tema del maíz. El cual estoy seguro mis queridos y estimados hermanos foristas utilizaran como herramienta en relación al rendimiento del maíz (BLANCO O AMARILLO)
He aquí el trabajo investigado…
EL MAIZ.
El maíz es originario de América, donde era el alimento básico de las culturas americanas muchos siglos antes de que los europeos llegaran al Nuevo Mundo. El origen de esta planta sigue siendo un misterio. Hay pruebas concluyentes, aportadas por los hallazgos arqueológicos y paleobotánicas, de que en el valle de Tehuacán, al sur de México ya se cultivaba maíz hace aproximadamente 4.600 años. El maíz silvestre primitivo no se diferenciaba mucho de la planta moderna en sus características botánicas fundamentales. En España empezó a cultivarse en 1604, introducido en Asturias por el gobernador de la Florida. Durante el siglo XVIII, el cultivo se difundió de forma gradual por el resto de Europa.
Las numerosas variedades de maíz presentan características muy diversas: unas maduran en dos meses, mientras que otras necesitan hasta once. El follaje varía entre el verde claro y el oscuro, y puede verse modificado por pigmentos de color marrón, rojo o púrpura.
La longitud de la mazorca madura oscila entre 7,5 cm y hasta 50 cm, con un número de filas de granos que puede ir desde 8 hasta 36 o más.
En el maíz de harina predomina el almidón blando o menos compacto, que facilita la molienda del grano. Se cultiva mucho en los Andes sudamericanos, en los territorios que ocupaba el antiguo Imperio inca.
El grano de maíz maduro está compuesto por 3 partes principales:
*-Pericarpio: Capa exterior de cubierta protectora dura y fibrosa que encierra al grano. Comprende el pericarpio la testa y la cofia, en un pequeño casquete que cubre la punta del grano y protege al embrión. En el cereal ya maduro, tiene la función de impedir el ingreso de hongos y bacterias
*-Endosperma : Reserva energética, representa el 80-84% de peso total del grano. Compuesta por 90% de almidón y 7% prot. Acompañadas de aceites, minerales y otros compuestos . Funciona como dador de energía a la planta en su desarrollo.
*-Germen: : En el extremo más bajo del grano ocupando el 9,5 al 12 % del volumen total de grano. Posee dos partes destacables, el eje embrionario (planta nueva) y el escutelo que constituye una gran reserva de alimento. En el grano maduro el germen contiene alto porcentaje de aceites ( 35 – 40%).
ELEMENTOS NUTRITIVOS
La semilla es una cariopsis. Sus constituyentes en promedio son: agua 13,5 %, proteína 10% aceite 4,5 %, almidón 61,0 % azucares 1,4 % otras sustancias 9,6 %

Carbohidratos: De esta forma se almidón en un 61%, azucares 1,4%, pentosanos 6,0% y fibra cruda 2, 3 % . El almidón presente está compuesto en un 27% por amilosa y un 73% por amilopectina
Proteína: Representa un 10% y es biológicamente balanceada. La zeina que es la principal proteína del endosperma , es muy deficiente en lisina (2%), triptofano (0.5%). Para el crecimiento y mantención de tejidos del cuerpo humano, estos niveles deben duplicarse a 4 y a 1% respectivamente.
Grasas: existe aprox. 4,5 % en el grano entero, encontrándose los ácidos linoleicos, palmítico y araquidónico entre otros. El 80% de lípidos se hallan en el germen
Sustancias Minerales: Las cenizas que están constituidas por P (0.43%), K (0.40%) , Mg (0.16%) S (0.14%) y otros minerales 0.27%
Vitaminas: Existan cantidades significativas de caroteno 4,85 mg/kg , vit A 4188,71 mg/kg , tiamina 4.54 mg/kg , riboflavina 1.32 mg/kg , niacina 14.11mg/kg, ácido pantoteico 7,41 mg/kg y vitamina E 24,71 mg/kg. La cantidad de vit A varía con el color amarillo del grano, al punto que el maíz de granos blancos prácticamente carece de vitamina A
TIPOS DE MAÍZ

Maíz Tunicado ( Zea mays tunica Sturt): Es un tipo escaso de maíz, cuyos granos están encerrados en una vaina. La mazorca está cubierta por una envoltura foliar como las de otros tipo de maíz. Normalmente no se cultiva en forma comercial
Maíz Reventón ( Zea mays everata Sturt): Los granos son pequeños, redondeados, amarillo intenso o anaranjado, o aguzados y blanquecinos. Este maíz es una forma extrema del maíz duro, cuyo endosperma sólo contiene una pequeña parte de almidón blando. Se usa para Pop corn e industria contera
Maíz Cristalino (Zea mayz indurata Sturt) Sus granos son corneos y duros, vítreos de forma redondeada o puntuda. El color del grano es amarillento o anaranjado y su velocidad de secado comparativamente más lenta
Maíz Dentado ( Zea mays indenata Sturt): Es el tipo más extensamente cultivado. Se caracteriza por una depresión en la corona del grano. El almidón corneo está acumulado en la periferia del grano , mientras que el blanco o harinoso llega hasta la corona, produciendo el indentado a la madurez.
Maíz amilaceo ( Zea mays amilacea Sturt) : Maíz harinoso o amilaceo, algo parecido al maíz cristalino en las características de las planta y de la mazorca.
Los granos están constituidos principalmente por almidón blando y son escasamente o no dentados. Es uno de los tipos más antiguos de maíz . Es usado en la fabricación de harinas porque le confiere un color más blanco

Maíz dulce ( Zea mays saccharata Sturt): Granos con alto contenido de azúcar, de aspecto transparente y consistencia cornea cuando inmaduros. Al madurar la superficie se arruga. El maíz dulce difiere del dentado por un gen que permite la conversión de parte del almidón en azúcar. Se consume fresco, congelado o enlatado.
Maíz Cereo o ceroso ( Zea mays ceritina Kulesh): Granos de aspecto ceroso. El almidón está constituido exclusivamente por amilopectina, mientras que en los otros tipos el almidón es 73% amilopectina, 27 % amilasa. Se cultiva para producir almidón semejante a la tapioca
MOLIENDA SECA
La molienda es una arte antiguo, cuya principal función es hacer que los cereales resulten más agradables y más deseados como alimentos. La molienda seca generalmente implica la eliminación de lo que el molinero llama salvado, es decir: el pericarpio, las cubiertas de la semilla, epidermis nuclear y la capa de aleurona.
Además generalmente se elimina el germen por ser relativamente ricos en aceite, lo que hace que el producto se enrancie rápidamente disminuyendo su calidad.
El salvado y el germen son relativamente ricos en proteínas, vitamina B, sustancias minerales y grasas, de modo que el producto molido si bien gana en paladar, pierde en valor nutritivo.
MOLIENDA SECA VIA FRACTUMADORES
Después de las inspecciones características del maíz que los molinos hacen a los productores de cereal, previo almacenamiento, este es sometido a un sistema de pre- limpia, en el cual no se descarta el fumigado.
Las impurezas que acompañan el maíz son similares a las que se encuentran en otros cereales. Las que se adhieren al grano pueden ser eliminadas con aire seco que las arrastra, y las de mayor tamaño o menor tamaño, se separan por medio de tamices o cribas de material perforado.
El material ferroso que pueda perjudicar las maquinarias sucesivas, se desechan por vía magnética. Las piedras y arena son eliminadas en las llamadas mesas de gravedad o máquinas de flotación de aire, las que separan el material por diferencia de peso específico.
En el acondicionamiento se mejora el estado físico del maíz, aumentando humedad en productos secos y disminuyéndolos en los muy húmedos. Esta etapa no solo depende de la humedad del grano, sino también del desgerminador empleado.
En la desgerminación, como su nombre lo indica, se separa el germen del resto del grano utilizando los fractumadores, esta etapa es imprescindible, el germen es empleado para la elaboración de aceite comestible, por otro lado las harinas que se obtienen sin una desgerminación, alcanzan un alto contenido de materia grasa lo que dificulta su conservación.
A causa de la desgerminación se obtienen harinas, trozos y germen. La clasificación comienza por enviar los productos de la desgerminación a un planchister en donde son retiradas las harinas, y el resto se envía a un conjunto de mesas densimetrías para separar el germen y dejar diferentes trozos del grano, los que van a una segunda etapa de refinación.
El producto obtenido de las mesas no está seleccionado totalmente, las que deben ser recicladas en las mismas máquinas. En esta etapa el germen es extraído, y es almacenado o enviado a
Equipos de extracción de aceite. Un segundo acondicionamiento tiene como objetivo humedecer el endosperma hasta el punto que se produzca un máximo de grits y un mínimo de harina.
Aquí con una rociadora se le adiciona agua, para luego enviarlos a los silos de reposo por cierto tiempo. Luego a base de bancos de cernidores, cilindros, sensores y múltiples aspiraciones para separar aquellas partículas más livianas que puedan contaminar mercaderías; se logra una calibración más homogénea de los trozos. Los rendimientos generales que se obtienen son:
Subproducto ……………………… Rendimiento (%)
Germen …………………………………….10
Salvado ………………………………………6
Gritz……………………………………….. 42
Harina Fina ……………………………..15
Harina Zootécnica…………………..27
MOLIENDA SECA VÍA MOLINO
Las diferencias con el otro tipo comienzan en el acondicionamiento: Se adiciona agua hasta que el grano alcance 22-25% de humedad. De esta forma la membrana que cubre el germen permanece adherida al salvado, evitando la presencia de pecas que contaminen el grits, además permite un mayor porcentaje de trozos gruesos.
Con el molino Beall se procede a desgerminar y debido a las protuberancias del rotor , se desprende la cascara y germen rompiendo el endosperma en 2 o 3 pedazos. Luego se baja la humedad a 15 – 15.5% de humedad, en tubos rotatorios calentados a temperatura de 60-71°C, enfriándolo luego a 32-38°C por aspiración con aire frío, para luego cernir y separar el germen.
Ya en este punto se pasa una sección de molinos de cilindros que pueden constar hasta 16 de estos. En los primeros molinos se separa germen que aún queda y se fragmentan trozos grandes, hasta que al final de la serie se dimensionan del tamaño requerido.
Todo el sistema se acompaña de cernidores planos que ayudan a la clasificación. Harinillas y fracciones de gruesa granulometría se someten a desecación en tubos rotatorios calentados por vapor con una hunedad de 12 – 14%
Rendimientos generales para molinos.

Subproductos ……………………..Rendimiento ( %)
Grits……………………………………………… 40
Harina gruesa………………………………. 20
Harina media ………………………………..10
Harina fina…………………………………….. 5
Germen ………………………………………..14
Maiz molido …………………………………..11
MOLIENDA HÚMEDA:
La molienda seca se ocupa fundamentalmente de la separación de las partes anatómicas del grano. La molturación húmeda separa de igual forma, pero avanza mucho más y separa algunas de sus partes en sus constituyentes químicos. Por esto, los productos primarios son: almidón, proteína, aceite y fibra en lugar de salvado, germen y endosperma.
Luego de limpiar el maíz como en la molturación seca, se macera el maíz. Se sumerge el maíz en agua con 0.1 -0.2 % de dióxido de azufre. Se controla la temperatura alrededor de 48-52° C y la duración varía de 30 a 50 horas. A causa de esto el maíz presenta un 45 % de humedad y se ablanda suficientemente (se puede detectar tocándolo). Durante este proceso de maceración se solubiliza el 6% del maíz. Comercialmente se realiza este proceso en cubas que contienen hasta 105000 lts.
Normalmente el sistema de maceración utiliza 10 cubas en batería, trasladando el maíz desde la cuba 1 a la 10 y el agua de maceración desde la 10 a la 1. El dióxido de azufre se suele producir quemando azufre. El dióxido sirve para detener el crecimiento de organismos de la putrefacción, y es que el ion bisulfito reacciona con los enlaces disulfuro de la matriz proteica del maíz y reduce el peso molecular de las proteínas haciéndolas más hidrófilas y más solubles.
El resultado es que el almidón se libera con más facilidad de la matriz proteica y el rendimiento de almidón es superior. Durante la maceración, va disminuyendo el nivel de dióxido de azufre en el agua de maceración a medida que van reaccionando más iones bisulfitos con la proteína. Al macerar con bisulfito, el maíz que se ha secado con temperaturas excesivas, proporciona cantidades inferiores de proteína soluble que el maíz no calentado.
Ese maíz también produce rendimientos de almidón muy reducidos, por lo que no es aconsejable para la molturación húmeda Aunque el dióxido de azufre frena el desarrollo de algunos
Organismos, no detiene algunos lactobacilos. La maceración a 45-55°C, favorece la producción de organismos lácticos y las temperaturas más bajas conducen a la producción de ácido butírico.
El propio maíz parece ser la fuente de los microorganismos. El papel del ácido láctico producido en la maceración, no está claro. Parece que solamente tiene un mínimo efecto en el ablandamiento del grano de maíz. Quizás su principal efecto sea el de bajar el pH y de detener el crecimiento de otros organismos. Después de la maceración, el líquido de maceración contiene unos 60 grs de solubles totales por litro. Generalmente, el líquido de maceración se concentra hasta un 55% de sólidos y se mezcla con la cascara ( o más correctamente el salvado) y/o el germen agotado, para destinarlo a la alimentación animal. Los sólidos del líquido de maceración, también forman parte de medios de crecimiento, para la producción de ciertos microorganismos de interés.
Los sólidos desecados contienen un 35% de nitrógeno proteico, 26% de ácido láctico, 18% de cenizas y 7% de ácido fítico, además contienen niveles razonables de vitamina B. Después de la maceración, se muele groseramente el grano ablandado en un molino de fricción. Esto tiene por objeto romper el grano y liberar el germen sin fragmentarlo. A consecuencia de la maceración, el germen se hincha y vuelve gomoso. Para liberar el germen pueden ser necesarios dos pases por el molino, tras de lo cual, se separa del resto del grano con un separador de ciclón para líquidos o hidrociclone. La separación se basa en la densidad, a causa de una mayor riqueza de aceite, el germen tiene menor densidad. El germen recuperado se lava para quitarle el almidón adherido y se deseca. Después se destina a la producción de aceite.
Después de la separación del germen, se criba el material restante . Las partículas más gruesas , la cáscara ( salvado) y trozos de endospermo ( principalmente endospermo duro y corneo), se muelen otra vez . Esta vez se muele con molinos de piedra o con molinos de puntas de acero o con molinos de tipo de impacto.
El objetivo ahora es separar el almidón, proteínas y fibra. La fibra (salvado) tiende a permanecer en piezas más grandes y se elimina por tamizado. Generalmente se da a la fibra una serie de tratamientos de criba por tamices de distintos tamaños y se lava para quitar el almidón adherido. El tamiz más fino puede tener 75 µm .
Después de lavada la fibra, se escurre (con presión) y se deseca para su utilización como alimento animal. Por las otras salidas van el almidón y proteína. Como el almidón es más denso que la proteína , se pueden separar entre sí mediante grandes centrifugas continuas o con hidrociclones adicionales. El gluten, menos denso, con su 60 -70% de proteína en producto seco, es liberado de agua mediante centrifugación y luego desecado. Es un valioso subproducto utilizado como alimento animal.
En este punto, el almidón contiene mucha proteína y debe se purificado por re centrifugación o con hidrociclones. Los hidrociclones que se utilizan en este caso, funcionan bajo el mismo principio que los utilizados para separar el germen; no obstante son de un tamaño mucho más pequeño y se disponen secuencialmente en mucho mayor número.
El almidón que se obtiene de ellos, contiene menos de 0.3 % de proteína, y queda listo para modificación química, conversión a jarabe, o para ser vendido como almidón previa desecación. La mayoría de la desecación se realiza con secadores flash. El almidón escurrido se inyecta a un chorro rápidamente móvil de aire caliente. Los granos se secan rápidamente y se recogen en ciclones de polvo.
MOLIENDA SECA

Grits para cervezas: Sémolas utilizada en la elaboración de bebidas malteadas, el contenido de grasa no debe superar el 1% , para no afectar producción de espuma, sabor y conservación.
Grits para destilería: Se usa toda la cariópside del grano , excluido, el germen y algunas veces el salvado.
Grits para productos soplados: la planta maicera provee sémola de maíz, con mat. grasa ( 0.8 -0.9%), exento de salvado.
Grits para polenta: La polenta se obtiene calentando el agua caliente, salada adecuadamente
Trozos: Generalmente se forman trozos pelados, sin germen que se emplean para Corn- Flakes.
Harinas para bizcochos y galletas: La harina de maíz sirve para disminuir el porcentaje de gluten de la harina de trigo y dar friabilidad a los bizcochos, confiere a tortas sabor dulce y almendrado.
Harina para pan

Germen para aceite: El alto contenido de grasa del germen, permite la extracción de éste a través de prensas o extracción por solvente ( hexano, etc)
Los siguientes 3 subproductos son para animales:

Harina Zootécnica: Para fabrica de piensos, reemplaza el maíz entero, esta formado principalmente por la cascara.
Palmiste o nepe
Harina de extracción: Se usa el contenido proteico del germen ya sin aceite.

Trozos: Para cría de aves.
MOLIENDA HUMEDA

Almidón de maíz ( maicena) : Carbohidrato de elevado peso molecular, es un polvo fino de color blanco. En prod. horneados baja la fuerza del gluten, suaviza la miga, texturiza y dora la corteza.
Almidón modificado vía ácida: En confitería se utiliza para creación de gomas. Usado tambien en ind. textil
Ester de almidón: usado en ind. textil
Stalok 300: Usado en la fabricación de papel.
Glucosa: Viene de la hidrólisis parcial del almidón. Utilizada en creación de confites, caramelos, helados. Se usa también en creación de jarabes y regulador de humedad en cecinas
Dextrinas: prod. de baja viscosidad se usa como insumo para adhesivo.
Caramelo (colorante): Producto de la tostación de la glucosa, provee de color a bebidas (an)alcohólicas
Adhesivos: De la unión de glucosa, dextrina, jabón anhidro, bórax.
Gluten Feed: Mezcla de agua de maceración concentrada, torta de germen, fibra. Se le da al ganado , por su contenido proteico (21 %).
Gluten Meal: Posee proteína que ha sido separada del endosperma en el almidón (60%) . Alimento para aves de corral.
Malto dextrina: Producto obtenido a través de procesos enzimáticos, sirve en alimentos para extender y dar cuerpo. Posee moderado poder edulcorante, sabor suave.
TEST DE LA DUREZA Y ESPECTROFOTOMETRÍA NIR:
Método en el cual debido a la relación dureza y ruptura es directo, influye enormemente en las aplicaciones del maíz. Es un método rápido y simple en cuanto a la preparación de la muestra. Ahora porque se usa el NIR (espectrofotometría de infrarrojo cercano), porque evita y resuelve problemas como largo tiempo de ejecución de análisis, resultados muy precisos, la preparación de la muestra es mínima, es ecológica ya que no requiere de reactivos químicos y es económico por que no utiliza ningún consumo adicional. Los enlaces básicos que absorben energía en el Nir son los grupos aminos, carboxilos, aldehídos, cetonas, entre otros. De modo que es una técnica para determinar constituyentes de sólidos de muy pequeño tamaño o finamente divididos.Dentro de las aplicaciones de los equipos nir además del maíz, tenemos los cereales y granos de todo tipo, snack; polvos y pastas.
PRUEBA DE FLOTACIÓN DE MAIZ :
Método útil que sirve para comparar la densidad de diversos lotes de maíz. En un cilindro que contiene una mezcla de kerosene desodorizado más tetracloroetileno, ajustado a una densidad de 1.275 se agregan 100 grs de maíz.
Se hace cuenta de los granos que flotan y se va a una tabla que relaciona lo cuantificado con el contenido de humedad del grano, con el porcentaje de granos que flotan, de modo que se obtiene la dureza relativa.
Esta tabla se desarrolla con determinados factores de molienda seca de diferentes lotes de maiz que han sido secados a excesivas temperaturas, ya que estos pueden alterar los resultados. Se debe tener en cuenta que el maíz debe tener un contenido de humedad uniforme de caso contrario se debe aplicar un factor de corrección.

CONCLUSIONES:
El trabajo expuestos contribuye con la inquietud en el rendimiento del maíz amarillo o blanco, la diferencia entre maquinas peletizadas y molinos cuyos rendimientos dependen de la capacidad y la velocidad de los elementos que los componen.
También recomienda que no se debe hablar de un equipo en particular, solo hay que analizar el producto a procesar y de este producto obtendremos sus derivados que permitirá la elaboración del alimento según las especies a consumir y su balanceo, conjuntamente con las edades de estos.
En definitiva es un aporte didáctico, integral y pedagógico que persigue ahondar el tema en la medida que nuestros hermanos foristas así lo deseen.
Y finalmente en el estudio de las ciencias, nada concluye, solo lo impulsamos para que mejore según nuestras épocas, compromisos y voluntad..

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